La construcción modular en hormigón se ha convertido en una importante tendencia en la industria, al punto de que para el año 2022 se estima que más de la mitad de todos los proyectos del sector utilizarán la construcción modular externa y la impresión 3D.
Este sistema constructivo es por muchas razones una de las preferencias que marcan las inversiones en México y para muestra hay varios casos de éxito. Este tipo de edificación va más allá del uso de materiales, emplea procedimientos especiales y modos de instalación, favorece proyectos de distintos segmentos como el residencial donde es posible hacer viviendas más asequibles y livianas, el de usos mixtos para torres más altas construidas con gran eficiencia, o el de hoteles, para más eficacia en su desarrollo.
Hablando de proyectos modulares industriales, destaca la planta que acaba de inaugurar en Atotonilco, Jalisco, la compañía internacional de vinos y licores Diageo. Esta empresa anunció una inversión de 400 mdd para la planta de tequila, con el fin de duplicar su producción de 2.5 millones de cajas a 5 millones de cajas anuales. Cuenta con línea de envasado, planta de tratamiento, bodega de añejamiento y zona de almacenamiento. Son instalaciones modulares y por ello se podrán producir otras bebidas como vodka y ron.
Otro proyecto que recientemente inició operaciones es Parquesur Industrial de León, que conllevó una inversión de 35 mdd y sobre esta obra, Juan Arturo Torres Landa, vicepresidente del Consejo de Administración de Parquesur Industrial León, explicó que el polígono tiene una extensión de 292 hectáreas y está integrado por 136 lotes modulares que lo hacen flexible, con la visión de que a futuro incluya complejos habitacionales, centros comerciales, gasolineras, más transporte, etc.
A nivel internacional, destaca la recién inaugurada Clement Canopy en Singapur, la torre más alta del mundo construida en base de elementos modulares a cargo de la empresa constructora Bouygues Batiment International, en colaboración con Dragages Singapore, laboratorio de construcción modular. La mayor parte del proyecto fue prefabricado combinando experiencia técnica, digital y estética, para desarrollar dos edificios de vivienda que miden 140 metros de altura cada una, compuestas por 1,899 módulos, 40 pisos de altura y 505 departamentos de lujo. De acuerdo con sus creadores, con la construcción modular se mitiga la pérdida de tiempo ante malas condiciones climáticas en el sitio y se aumenta la calidad al fabricar cada módulo bajo un estricto control de procesos; además, los desechos constructivos se pueden reducir en un 70%, al industrializar y construir el 50% del proyecto fuera del sitio de obra.
EN HOTELES
De acuerdo con el Ing. Alejandro López Vidal, Director Técnico de la Asociación Española de la Industria del Prefabricado de Hormigón, (ANDECE), “en los dos últimos años se ha experimentado un crecimiento extraordinario en cuanto al uso de sistemas modulares basados en elementos prefabricados de hormigón, especialmente los destinados a edificación residencial, distinguiendo entre sistemas 1D/2D de 3D”.
Entrevistado por EQUIPAR, López Vidal señaló que, para el segmento hotelero, las aplicaciones más conocidas de este tipo de construcción es la semi-industrialización de unidades de baño integradas en el edificio, que contribuyen a reducir de forma notable los plazos de ejecución, en una actividad donde agilizar la puesta en marcha del hotel es crucial para comenzar a generar ingresos, y por otro lado la construcción de algunos ejemplos de hoteles de pocas plantas como es el caso de la franquicia hotelera Home2 Suites by Hilton. “Sin embargo, recientemente hemos asistido a un proyecto de gran envergadura del nuevo Hotel Marriott International en Nueva York, cuyos módulos se fabrican en Polonia y se transportan hasta suelo estadounidense, demostrando que es factible y rentable la modularización de cualquier hotel”, detalló.
TENDENCIAS
El Ing. Alejandro López explicó que los sistemas que se están imponiendo “son los basados en sistemas prefabricados de hormigón, bien como elementos lineales (vigas, columnas), superficiales (paneles para cerramientos exteriores o particiones interiores, placas alveolares para formación de forjados y cubiertas, escaleras) que requieren una labor en obra mayor para ensamblar los distintos elementos entre sí y con otros sistemas del edificio o directamente como módulos o celdas tridimensionales, que reducen al mínimo posible las tareas en obra, de forma que aumenta el peso relativo de los elementos que se producen en fábrica, bajo medios mucho más automatizados y tecnificados, en lugar de la mano de obra disponible y de muchas variables aleatorias como climatología, capacitación de los operarios, etc.
Además, explicó que las principales tendencias e innovaciones de la construcción modular actual, podrían destacarse dos líneas diferenciadas: “La primera es sobre el material en sí, es decir, el hormigón armado mediante la optimización en el consumo de materiales para conseguir mejorar la relación prestaciones/peso, yendo a secciones cada vez menores que reduzcan el peso total de los sistemas para facilitar las tareas logísticas y de montaje de estos. Y la segunda línea es sobre el diseño, referente a configuraciones más flexibles en dimensiones, acabados, integración de otras instalaciones (domótica, energías renovables, etc.) para incrementar el grado de personalización y romper con la idea preconcebida de la escasa variedad que ofrecen estos sistemas, cuando se ha demostrado que se pueden reproducir sistemas constructivos únicos y a demanda del cliente”.
FENÓMENO GENERALIZADO
En conclusión, según Alejandro López, “es indudable que atendemos a un fenómeno generalizado, en el que se está observando, especialmente en la edificación residencial y hotelera, que se comienza a incorporar un mayor número de sistemas industrializados, de la misma forma que esta técnica se encuentra plenamente consolidada en otros tipos de edificaciones, como la comercial, logística, industrial o deportiva. Y aquí los sistemas prefabricados de hormigón, como vertiente de la construcción industrializada en hormigón, son seguramente los que mejor aúnan todas las ventajas que aporta la industrialización como filosofía constructiva y el hormigón como material multiprestacional y de uso más extendido a nivel global”, afirmó.
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